De ferpakkingsyndustry fertrouwet swier op it printsjen fan metoaden om te fersieren en flessen en konteners te fersieren.Ofdrukke op glês Versus-plestik fereasket heul ferskillende techniken fanwege de unike eigenskippen en fabrikaazjeprosessen fan elk materiaal.
Ofdrukke op glêsflessen
Glêzen flessen wurde primêr produsearre mei in blowmûnenproses, wêrMolten glês wurdt blazen en opblaasd yn in skimmel om de kontenerfoarm te foarmjen. Dizze fabrikant fan hege temperatuer makket skerm om de meast foarkommende dekoraasje-metoade te printsjen foar glês.
Skermdrukken brûkt in fyn Mesh-skerm befetsje dy't it keunstwurken ûntwerp befettet dy't direkt op 'e glêzen flesse wurdt pleatst. Inket wurdt dan opknapt troch de iepen gebieten fan it skerm, oerdrage fan 'e ôfbylding op it glês oerflak. Dit soarget foar in ferhege inketfilm dat snel droeget by hege temperatueren. Skermdruking makket tastien foar knappe, libbendige ôfbylding fuortplanting op glês en de inket-obligaasjes goed mei it slick oerflak.
It proses fan 'e glêzen flesse-dekoreart it proses faak as de flessen noch waarm binne fan produksje, ynskeakelje de Inkten om de Inks om te fusearjen en te genêzen. Dit wurdt oantsjutten as "Hot stamping". Ofdrukte flessen wurde fiede yn annealende ovens om stadichoan te kuoljen en te foarkommen fan brekken fan thermyske skokken.
Oare glêsprintsjenningtechniken omfetsjeKiln-ûntslein glêzen dekoraasje en UV-genêde glêzen printg. Mei Kiln-firing binne keramyske frit-bakken printe of tapast as deksels foardat flessen wurde fiede yn hege temperatuermiln. De ekstreme hjitt set it pigmenteare glês permanint yn it oerflak yn. Foar UV-Curing binne UV-gefoelige Inkten skerm Printe en fuortendaliks genêzen ûnder yntens Ultraviolet ljocht.
Printsje op plestik flessen
Yn tsjinstelling ta glês,Plastyk flessen wurde makke troch EXTUSE BLOW MOLDING, Ynjeksje-blow-foarmjen, of stretch-blow-foarmjen by legere temperatueren. As resultaat hawwe plastiken ferskillende easken foar inket-adhesion- en genêzen metoaden.
Flexografyske printsjen wurdt faak brûkt foar plestik fleskeare dekoraasje.Dizze metoade brûkt in ferhege ôfbylding op in fleksibele fotopolymerplaat dat draait en makket kontakt mei it substraat. Liquid-inken wurde ophelle troch de plaat, direkt oerbrocht op it fles-oerflak, en genêzen fuortendaliks troch UV of ynfraread ljocht.
Flexografyske printsjen útwarmend by ôfdrukken op 'e bûgde, kontureare oerflakken fan plestik flessen en konteners.De fleksibele platen tastean konsistinte ôfbyldingsferfier nei materialen as polyetyle te ferhâlding (pet), polypropylene (PP), en hege tichtheidspolyetyleen (HDPE). Flexografyske inket-bân goed oan 'e net-poreuze plestik substraat.
Oare opsjes foar plestik ôfdrukken omfetsje rotogravure printsjen en kleefstof label.Rotogravure brûkt in gravearre metalen silinder om inket oer te jaan op materialen. It wurket goed foar plestik flesse flesse fan hege folume. Etiketten biede mear alsidichheid foar plestik kontener dekoraasje, wêrtroch detaillearre grafiken, tekstueren, en spesjale effekten kinne.
De kar tusken glês tsjin plestik-ferpakking hat in grutte ynfloed op 'e beskikbere printsjende metoaden. Mei kennis fan 'e eigenskippen en produkten en fabrikaazje fan' e materiaal, kinne Flesse-dekoratoren it optimale printsjenproses brûke om duorsum te berikken, op it each-fangen-pakketûntwerpen.
Trochgean ynnovaasje yn glês- en plestik kontenerproduksje tegearre mei foarútgong yn it printsjen fan technology sil de ferpakkingmooglikheden fierder útwreidzje.
Posttiid: Aug-22-2023