De ferpakkingsindustry fertrout swier op printmetoaden om flessen en konteners te fersieren en te merken.Printsjen op glês fersus plestik fereasket lykwols heul ferskillende techniken fanwegen de unike eigenskippen en produksjeprosessen fan elk materiaal.
Printing op glêzen flessen
Glêzen flessen wurde yn it foarste plak produsearre mei help fan in blow moulding proses, wêrsmelte glês wurdt blaasd en opblaasd yn in skimmel om de kontenerfoarm te foarmjen. Dizze produksje op hege temperatuer makket skermprintsjen de meast foarkommende dekoraasjemetoade foar glês.
Skermprintsjen brûkt in fyn gaasskerm mei it keunstwurkûntwerp dat direkt op 'e glêzen flesse wurdt pleatst. Inkt wurdt dan squeegeed troch de iepen gebieten fan it skerm, oerdracht fan de ôfbylding op it glêzen oerflak. Dit soarget foar in ferhege inketfilm dy't fluch droech by hege temperatueren. Skermprintsjen soarget foar skerpe, libbene ôfbyldingsreproduksje op glês en de inket bûn goed mei it glêde oerflak.
It proses foar dekoraasje fan glêzen flessen komt faak foar as de flessen noch hyt binne fan produksje, wêrtroch't de inkten rap kinne fusearje en genêze. Dit wurdt oantsjutten as "hot stamping". Bedrukte fleskes wurde yn annealing ovens brocht om stadichoan ôf te koelen en brekken fan termyske skokken te foarkommen.
Oare glêzen printtechniken omfetsjeoven-ûntslein glêzen dekoraasje en UV-genezen glês printing. Mei oven-firing, keramyske frit inkten wurde skerm printe of tapast as decals foardat flessen wurde fieden yn hege temperatuer ovens. De ekstreme waarmte set de pigmentearre glêsfrit permanint yn it oerflak. Foar UV-hurding wurde UV-gefoelige inket skermprinte en fuortendaliks genêzen ûnder yntinsyf ultraviolet ljocht.
Printsjen op plestik flessen
Yn tsjinstelling ta glês,plestik flessen wurde makke troch extrusion blow moulding, ynjeksje blow moulding, of stretch blow moulding by legere temperatueren. As gefolch hawwe plestik ferskate easken foar inketadhesion en hurde metoaden.
Flexographic printing wurdt faak brûkt foar plestik flesse dekoraasje.Dizze metoade brûkt in ferhege ôfbylding op in fleksibele fotopolymerplaat dy't draait en kontakt makket mei it substraat. Flüssige inket wurdt oppakt troch de plaat, oerbrocht direkt op it flesse oerflak, en fuortendaliks genêzen troch UV of ynfraread ljocht.
Flexographic printing blinkt út by printsjen op de bûgde, contoured oerflakken fan plestik flessen en konteners.De fleksibele platen tastean konsekwint byld oerdracht op materialen lykas polyetyleentereftalaat (PET), polypropyleen (PP), en hege tichtheid polyetyleen (HDPE). Flexographic inket bûn goed oan 'e net-poreuze plestik substraten.
Oare plestik printsjen opsjes omfetsje rotogravure printsjen en adhesive labeling.Rotogravure brûkt in gravearre metalen silinder om inket oer te dragen op materialen. It wurket goed foar plestik flessen mei hege folume. Labels biede mear veelzijdigheid foar dekoraasje fan plestik konteners, wêrtroch detaillearre grafiken, tekstueren en spesjale effekten mooglik binne.
De kar tusken glês tsjin plestik ferpakking hat in grutte ynfloed op de beskikbere drukmetoaden. Mei kennis fan de eigenskippen en produksjemetoaden fan elk materiaal, kinne flesdekorateurs it optimale printproses brûke om duorsume, opfallende pakketûntwerpen te berikken.
Trochgean ynnovaasje yn produksje fan glês en plestik konteners tegearre mei foarútgong yn printtechnology sille de ferpakkingsmooglikheden fierder útwreidzje.
Post tiid: Aug-22-2023