De ferpakkingssektor is sterk ôfhinklik fan printmetoaden om flessen en konteners te fersieren en te branden.It printsjen op glês versus plestik fereasket lykwols hiel ferskillende techniken fanwegen de unike eigenskippen en produksjeprosessen fan elk materiaal.
Printsjen op glêzen flessen
Glêzen flessen wurde benammen produsearre mei in blaasfoarmproses, wêrby'tSmolten glês wurdt blazen en yn in mal opblaasd om de foarm fan 'e kontener te foarmjenDizze produksje op hege temperatuer makket skermprintsjen de meast foarkommende dekoraasjemetoade foar glês.
Skermprintsjen brûkt in fyn gaas mei it ûntwerp fan it keunstwurk dat direkt op 'e glêzen flesse pleatst wurdt. De inkt wurdt dan troch de iepen gebieten fan it skerm squeeze, wêrtroch't de ôfbylding oerdroegen wurdt op it glêzen oerflak. Dit makket in ferhege inketfilm dy't fluch droeget by hege temperatueren. Skermprintsjen makket skerpe, libbene ôfbyldingsreproduksje op glês mooglik en de inkt hechtet goed oan it glêde oerflak.
It dekorearjen fan glêzen flessen fynt faak plak as de flessen noch hjit binne fan produksje, wêrtroch't de inkten fluch kinne fusearje en útharde. Dit wurdt "hjit stampen" neamd. Printe flessen wurde yn gloeiovens fiede om stadichoan ôf te koelen en brekken troch termyske skokken te foarkommen.
Oare glêsprinttechniken omfetsjeoven-bakte glêsdekoraasje en UV-útharde glêsprintsjeng. By ovenbakken wurde keramyske frit-inkten skermprinte of oanbrocht as decals foardat flessen yn hege-temperatuerovens wurde fieden. De ekstreme waarmte set de pigmentearre glêsfrit permanint yn it oerflak. Foar UV-útharding wurde UV-gefoelige inkten skermprinte en fuortendaliks útharde ûnder yntins ultraviolet ljocht.
Printsjen op plestik flessen
Yn tsjinstelling ta glês,plestik flessen wurde makke troch ekstruzjeblaasfoarmjen, ynjeksjeblaasfoarmjen of stretchblaasfoarmjen by legere temperatuerenDêrtroch hawwe plestik ferskillende easken foar inketadhesion en úthardingsmetoaden.
Flexografysk printsjen wurdt faak brûkt foar it dekorearjen fan plestik flessen.Dizze metoade brûkt in ferhege ôfbylding op in fleksibele fotopolymeerplaat dy't draait en kontakt makket mei it substraat. Floeibere inkten wurde troch de plaat oppakt, direkt oerbrocht op it oerflak fan 'e flesse, en fuortendaliks útharde troch UV- of ynfraread ljocht.
Flexografysk printsjen is poerbêst yn it printsjen op 'e bûgde, kontoere oerflakken fan plestik flessen en konteners.De fleksibele platen meitsje in konsekwinte ôfbyldingsoerdracht mooglik op materialen lykas polyetyleentereftalaat (PET), polypropyleen (PP) en polyetyleen mei hege tichtheid (HDPE). Flexografyske inkten hechtsje goed oan de net-poreuze plestik substraten.
Oare opsjes foar plestik printsjen omfetsje rotogravureprintsjen en kleefetikettering.Rotogravure brûkt in gravearre metalen silinder om inket oer te bringen op materialen. It wurket goed foar grutte folumes plestik flessen. Etiketten biede mear alsidichheid foar it dekorearjen fan plestik konteners, wêrtroch detaillearre grafiken, tekstueren en spesjale effekten mooglik binne.
De kar tusken glês- versus plestik ferpakking hat in grutte ynfloed op de beskikbere printmetoaden. Mei kennis fan 'e eigenskippen en produksjemetoaden fan elk materiaal kinne flessedekorateurs it optimale printproses brûke om duorsume, opfallende ferpakkingsûntwerpen te berikken.
Trochgeande ynnovaasje yn 'e produksje fan glêzen en plestik konteners tegearre mei foarútgong yn printtechnology sil de mooglikheden foar ferpakking fierder útwreidzje.
Pleatsingstiid: 22 augustus 2023